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Das Weldone™ Gerät umfasst den Weldone™ Schweißkopf, das Weldone™ Steuerungssystem, die Lichtbogen-Energieversorgung und eine benutzerfreundliche Software. Die Software liefert dem Benutzer die erforderlichen Prozessparameter, die auf eingehenden Untersuchungen und mathematischen Modellen der physikalischen Prozesse beruhen, die sich in der Interaktion mit dem Laser-Plasma-Werkstück abwickeln, gestützt auf eine massive Datenbank mit optimalen Schweißparametern. Damit bilden die Software und das darin einbezogene Wissen eine weitere Schranke, die PLTs eigenes Fachwissen schützen. |
Die Weldone™ Schlüsseleigenschaften für den Benutzer sind:
-Große Geschwindigkeits-/Leistungssteigerung - in der Regel x2 für die meisten Materialien.
-Große Steigerung des Eindringungsvermögens - in der Regel x2 für die meisten Materialien.
-Drastisch reduzierter Wärmeeintrag.
-Hohe und wiederholbare Qualität.
-Erhöhte Toleranz für Werkstückvariationen.
-Erhöhte Toleranz zur Vorbereitung und Positionsvariationen.
-Bringt Schweißnähte mit einem außergewöhnlich kosmetischen Finish hervor.
-Wurde zu einer einfachen Automatisierung entworfen.
-Einfache Energieregelung z.B. für einen Anstieg und Abstieg.
-Kompakt integrierter Schweißkopf - Roboter kompatibel.
-Benutzerfreundliches Interface, einfache Bedienung und Wartung.
-Drahtvorschubmodelle erhältlich.
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Wegen der Einengung des Plasmalichtbogens, die durch den Laserstrahl bewirkt wird, kann die Qualität der kombinierten Technologie eher mit einem Laser allein (von gleicher Energie) verglichen werden als mit einem Plasmalichtbogen.
Für Anwendungen, die eine Hochgeschwindigkeitsschweißung auf dünnen Platten erfordern, haben wir demonstriert, dass die Produktivitätsteigerung nicht auf Kosten der Prozessqualität kommt, was auf die Vor- und Nachprozesskosten eine negative Auswirkung hätte. Wir haben zudem demonstriert, dass die kombinierte Technologie bei der Reduzierung von Vorbereitungsbedarf verglichen mit dem Laser allein, Vorprozesskosten erspart.
Für Anwendungen, die eine Schweißung mit dickem Material erfordern, konnten wir, verglichen mit dem Lichtbogen allein, beträchtliche Einsparungen zeigen, sowohl in Vor- als auch Nachprozesskosten, indem in beiden Fällen die Vorbereitungsprobleme reduziert und der Wärmeeintrag auf das Werkstück verringert wurde. |
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